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目前更有前途的余热回收技术方向，是将余热转化为电能。然而，现有的技术通常基于有机朗肯循环(ORC)——类似于蒸汽循环，但使用的是不同的流体，而不是水——通常热力性能相对较差，且成本较高。在传统的ORC系统中，动力是由涡轮产生的，涡轮被设计成完全与气态流体一起工作。这样做是为了避免液滴的存在，侵蚀损坏涡轮机。然而，之前的研究表明，两相流体(即液体和蒸汽的组合)的进入可以提高这些系统的功率输出。新研究模拟确定，对于高达250摄氏度的废热，引入两相膨胀系统可以比传统的单相系统多产生28%的电力。有机朗肯循环的工质是低沸点、高蒸汽压的有机工质。中低温烟气ORC低温发电机销售

近年来，随着世界性的能源资源紧缺和全球性环境问题的日益严重，各国已在紧张的研究相关技术理论或制定相应政策应对、缓解该问题。基于低品位热能利用的有机朗肯循环(OrganicRankineCycle，ORC)是降低能源燃料消耗、节能减排的有效措施和手段，成为世界各国学者、科研机构、高等院校研究的重点课题，采用新型的冷电、热电或冷热电联供循环是提高低品位热能利用ORC系统效率和优化其性能的有效途径之一。应用于ORC系统的有机工质具有一定的GWP值、ODP值等环境潜值，都将对环境产生一定的影响，在其生产和运输过程中可能对环境造成一定的污染，ORC系统运行过程中工质泄漏也必将加剧全球变暖、臭氧层的破坏。220kwORC低温发电机生产公司有机朗肯循环发电技术设备可实现标准模块化生产。

工作运行参数对朗肯循环效率的影响：在朗肯循环中，表征朗肯循环特性的循环特性参数分别为从蒸发器输出的过热蒸汽的状态所确定的蒸发压力和蒸发温度以及冷凝器中冷凝状态所确定的冷凝压力。在蒸发与冷凝压力一定时，提高工质的蒸发器出口温度可使系统热效率增大。这是由于当蒸发温度由1提高到1点时，平均吸热温度随之提高，使得循环温差增大，从而提高循环热效率。另外，循环工质在膨胀终点的干度随着蒸发温度的提高而增大，而干度的增大有利于提高膨胀机械的性能，并延长其使用寿命。

有机朗肯循环技术优势：有机朗肯循环发电技术可实现对各种形态的工业余热的回收，适应烟气、热水、乏汽等余热资源。针对低温有机工质特性，螺杆膨胀机的多适应性和自清洁性可适应不同的余热条件。同时有机朗肯循环系统构造简单，制作方便，可实现自动并网及下网，利用低品质余热产生高品位电力，并入企业电网节省等量的生产用电，变废热为资源。与高压水蒸汽直接作为工质参与发电过程的常规单循环过程相比，有机朗肯循环系统具有其独特的优越性。有机工质在闭合回路中工作，只起到传递热量的作用，工质的物性不会变化。ORC技术与常规的水蒸气朗肯循环相比有很多优点。

温度参数对有机朗肯循环系统的影响研究：针对天然气与石油领域中大量存在的90~150℃低温余热，采用有机朗肯循环(OrganicRankineCycle，ORC)进行回收利用。选用R134a、R245fa和R601a三种有机工质，根据有机朗肯循环的理论基础，建立热力学模型，并考虑温度参数对有机朗肯循环系统的影响。研究发现：有机朗肯循环系统在更佳蒸发温度时，循环净输出功更大，平准化发电成本更小；系统还存在更佳冷凝温度使得净输出功和热效率更大，平准化发电成本更小的现象；工质的过热度、过冷度对循环热效率和平准化发电成本没有明显的影响，反而会减小循环的净输出功。综合净输出功、热效率以及平准化发电成本，R245fa是更适宜用于低温余热回收有机朗肯循环系统的有机工质。该研究可为低温余热的回收利用提供一定的理论基础。ORC能确保余热发电过程的安全。高效磁浮涡轮ORC发电装置供应公司

有机朗肯循环是一种新型环保型的发电技术。中低温烟气ORC低温发电机销售

目前化工行业现有生产工艺中有多处工艺介质气（温度约90～160℃）通过水冷方式进行冷却，不但造成低品位热能资源的浪费，循环冷却水系统自身还要消耗大量的电能和水资源。虽然有些工艺流程实现了高温介质对低温介质的加热来优化化工生产过程中的管网匹配工艺，但高温介质和低温介质间往往存在较大的温度差，造成热能的损失和浪费。有机朗肯循环技术可实现对化工过程中工艺流体余热的回收利用，回收过程中有机朗肯循环介质与冷热流体实现热量交换，有效回收利用工艺介质气冷却过程中排放的低温热能。中低温烟气ORC低温发电机销售